在铸钢小件和机器造型生产中湿型也得到了应用，此时应严格控制型砂质量，以防止铸件的砂眼、粘砂和气孔等缺陷。由于型砂在高温下产生的气体更多，而湿型中由于水份较多，因而使铸钢件产生侵入气孔和反应气孔的倾向性都比较大。铸钢湿型砂一般具有如下一些 特点:
(1)采用耐火度高的石英砂，但粒度比铸钢干型所用者为细，常用70/140的细石英砂。
(2)减少旧砂中的粉尘，或增加新砂用量，在面砂中有的甚至全部使用新砂，以提高型砂的耐火度，降低型砂中水份。
(3)采用活性处理的膨润土，并加入糖浆等附加物，力求在尽量减少粘土用量的基础上提高型砂强度，这样也有利于降低水份，有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷。
(4)在面砂中加入少量煤粉和重油等附加物，以防止粘砂。但这些附加物过多时会使铸件产生气孔和渗炭，因此用量需加以限制。
(5)严格控制型砂水份，提高型砂的透气率。
(6)在砂型表面喷涂搪浆、纸浆废液或水玻璃，提高砂型表面强度。但喷涂这种溶液以后必须停放数小时，并进行表面烘干。